矿业装备是我国国民经济发展所需基础原材料开发利用的重要支撑和保障之一。随着工业互联网、数字孪生工厂、AI智能、无人驾驶等新科技的出现，矿业装备行业也迎来了新的发展机遇。

年，我国智能矿山装备亮点纷呈，全球最大后驱刚性矿车下线、最大吨位全地形起重机发布、无人矿卡实现“常态化去安全员”作业……我国智能化矿山的发展步伐加快。

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我国首套钻锚一体化智能快掘成套装备下线

年7月7日，我国首套钻锚一体化智能快掘成套装备下线。此装备突破了钻锚一体化锚杆及自动化施工系统，开发出自动喷涂支护工艺、材料及设备，研发出巷道随掘变形动态监测三大核心技术，将煤矿掘进设备的自动化、智能化水平推向了新高度，标志着我国煤炭行业快速掘进技术与装备水平迈上新台阶。

点评：中国煤炭科工集团是我国煤炭工业科技创新的国家队和排头兵，攻克了一系列行业重大关键核心技术难题，形成了透明矿井、智能开采、智能掘进、智能运输等煤矿全系统智能化核心技术和装备。面向未来，中国煤炭科工集团将继续集中优势资源开展应用基础研究和关键核心技术、前沿引领技术、战略新兴技术、重大产业技术攻坚，打造我国煤炭开发利用原创技术的策源地。

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徐工大型成套矿业装备走进国际市场

年9月，亚洲最大的国际采矿设备展览会之一——MiningIndonesia在印度尼西亚雅加达盛大开幕。作为中国具有竞争力和影响力的工程机械专业供应商之一，徐工集团携大型成套矿业装备“节能专家”XE液压挖掘机、“运力悍将”XDE双桥刚性矿车亮相此次国际级盛会，向全球展示中国高端装备智能制造水平。此次展示的两款产品具有超大的挖掘力和超高的出勤率，曾在海拔米的高原和炎热高温的沙漠地区服过役，并获得好评。

点评：近年来，我国矿业装备企业不断谋划国际市场，以先进装备服务当地经济社会发展。印度尼西亚作为全球矿业大国，是徐工集团国际化战略的“靶向”市场。自年徐工集团矿业机械打破当地外资品牌垄断以来，该公司已经发展成当地矿山设备主流供应商与参与者。徐工集团“矿山越野王”铰接式矿车先后多批次、大规模地出口印尼。徐工集团大型矿业装备在印尼的市场占有率不断提升。

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全球最大后驱刚性矿车下线

年3月15日，全球最大后驱刚性矿车XDE下线。XDE刚性矿车，是徐工集团为中国五矿集团量身定制的产品，载重量达吨，创造了全球后驱刚性矿车载重最高纪录。XDE自主攻克了智能变频牵引、大扭矩轮毂驱动、驾驶室滚翻保护、大型承载构件抗疲劳设计等多项国际领先关键核心技术，是徐工集团自主化研发的全球最大吨位交流电传动自卸车。

点评：一直以来，超大载重、超强出勤率是大型矿车研发的重点领域。XDE的横空出世在国际矿业装备领域带来了一次革新，这不仅是徐工集团矿业装备产业发展的重要里程碑，也是中国乃至全球高端矿业装备的重要突破。

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中联重科推出全球最大吨位全地形起重机

年6月30日，中联重科推出世界上最大吨位的全地形起重机ZAT20H。新机型专为风力涡轮机提升和维护而设计，具有2吨的提升能力，打破了中联重科在年创造的吨QAY的纪录。

点评：中联重科此次发布的全地面最大吨位的全地形起重机，再一次向世界展示了我国在超大吨位起重机研发上的强大实力。

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地下矿山无人矿卡自动驾驶试运行

年12月16日，“地下矿山无人矿卡自动驾驶试运行”首发仪式在湖北省宜昌市夷陵区举行。此项技术装备由湖北三宁矿业负责进行需求设计，东风商用车有限公司负责车辆平台研发，武汉理工大学负责无人驾驶核心技术研制，并在湖北省宜昌市挑水河地下矿道进行了测试、验证及示范应用。

点评：对于占比更高的地下矿产来说，由于特殊地理原因，地下矿井卫星信号缺失、行驶空间狭束、多坡急弯等自然条件限制,地下空间的自动驾驶要比露天矿困难很多。此次地下矿山无人矿卡的应用，充分体现了“产-学-研-用”多方合作模式制度的优越性，对于下一步鼓励科研机构与企业开展多方合作共同开发智能矿山设备在企业的实际应用具有划时代意义。

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踏歌智行实现矿卡24小时常态化去安全员作业

年3月，踏歌智行在国家能源、国家电投旗下多个煤矿以及鄂尔多斯永顺煤矿，实现了矿卡/矿用宽体车的24小时“常态化去安全员作业”，开启了我国矿山无人驾驶规模化商用时代。

点评：“无人驾驶”“智慧矿山”是当前科技界、产业界以及政府部门重点